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        燃燒催化設備工作原理,有機廢氣催化燃燒處理工藝流程及說明

        燃燒催化設備工作原理,有機廢氣催化燃燒處理工藝流程及說明

        作者:
        凱瑞環保
        來源:
        除塵設備制作安裝
        發布時間:
        2020/07/14

        燃燒催化設備,有機廢氣催化燃燒處理,vocs催化燃燒廠家,主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調節閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。

        1工作原理

        經收集后的廢氣進入干式過濾器,祛除水霧及粉塵,保證活性炭的使用壽命,將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只,當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態;脫附再生系統采用在線脫附再生,即吸附過程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

        2.工藝流程及說明                     

        本裝置工藝流程為:預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

        系統由4個活性炭吸附箱(3用1備),1個催化燃燒床構成,將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備,各個支管上安裝一只手動調節閥,配比例調節;廢氣經收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過濾器,干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時,系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進入待用狀態,待其他活性炭吸附箱接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

        3技術特點

        1) 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低;

        2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

        3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長,吸附系統運行阻力低,凈化效率高等特點;

        4) 設備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結構,裝填方便,更換容易;

        5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長,分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低,穩定性好等特點,當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高,性能穩定。催化燃燒率達97%以上。

        6) 利用余熱,節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質,而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。

        7) 采用PLC控制系統,設備運行、操作過程實現自動化,運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動,脫附過程為自動程序控制,脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。

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